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作者：通達(dá)重工時(shí)間：2024/9/12 9:40:03 電話：18595868333
復(fù)合肥的主要技術(shù)涵蓋了多種生產(chǎn)工藝和造粒方法，這些技術(shù)旨在將不同的營養(yǎng)元素(如氮、磷、鉀等)以及可能的其他成分(如微量元素、有機(jī)質(zhì)等)混合并加工成顆粒狀肥料。以下是復(fù)合肥主要技術(shù)的詳細(xì)歸納：
一、復(fù)合肥主要生產(chǎn)工藝
料漿法
技術(shù)特點(diǎn)：以磷酸、氨等為原料，在中和器、管式反應(yīng)器中將中和料漿進(jìn)行涂布造粒。生產(chǎn)過程中會(huì)添加部分氮素、鉀素及其他物質(zhì)，再經(jīng)干燥、篩分、冷卻后得到NPK復(fù)合肥產(chǎn)品。
優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)規(guī)模大，生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品強(qiáng)度較高。
缺點(diǎn)：建設(shè)投資大，周期長，且涉及磷、硫資源的供應(yīng)和環(huán)境保護(hù)問題。
高塔造粒法
技術(shù)特點(diǎn)：將復(fù)合肥原料高溫熔漿或變成熔漿混合物，從高空拋撒，利用表面張力形成球狀顆粒，再經(jīng)篩分得到成品。
優(yōu)點(diǎn)：顆粒晶瑩，不易結(jié)塊，養(yǎng)分分布均勻，反應(yīng)物料需要高純，多高濃度配方，尿素比例也相對(duì)較高。
應(yīng)用場景：適合大規(guī)模生產(chǎn)高濃度、高質(zhì)量的復(fù)合肥。
熔體造粒法
技術(shù)特點(diǎn)：利用尿素廠的中間產(chǎn)品尿素溶液，配以磷銨、鉀鹽等原料，通過熔體造粒工藝制備高濃度尿基復(fù)合肥。
優(yōu)點(diǎn)：省去了尿素熔體的噴淋造粒過程及固體尿素的包裝、運(yùn)輸、破碎等環(huán)節(jié)，簡化了生產(chǎn)流程，降低了能耗。
應(yīng)用案例：已在江蘇恒豐集團(tuán)、黑化和銀川化肥廠等單位得到應(yīng)用。
干粉物理團(tuán)粒法
技術(shù)特點(diǎn)：選擇幾種肥料原料干粉進(jìn)行計(jì)量和混合，以粘結(jié)劑為膠結(jié)物在造粒機(jī)內(nèi)成粒。造粒過程中需加熱并增加液相量(如加水或蒸汽)，然后在滾動(dòng)情況下團(tuán)聚成顆粒。
優(yōu)點(diǎn)：工藝靈活，配比易調(diào)整，適用于多種原料的混合造粒。
摻混法
技術(shù)特點(diǎn)：將不同種類的固體單體肥料按一定比例混合配制而成摻混肥料。該方法加工過程簡單，裝置投資及加工費(fèi)用較低。
缺點(diǎn)：肥料在運(yùn)輸和施用過程中易產(chǎn)生分離，且需保證各原料的顆粒尺寸、重度和圓度基本一致以避免結(jié)塊。
擠壓法
技術(shù)特點(diǎn)：固體物料在外壓作用下團(tuán)聚成顆粒的干法造粒過程。該方法操作簡單，無需干燥和冷卻過程，適用于熱敏性物料。
缺點(diǎn)：生產(chǎn)設(shè)備(如擠壓機(jī))材料消耗大，故障率高，生產(chǎn)能力有限，一般用于小規(guī)模生產(chǎn)。
二、復(fù)合肥造粒工藝
復(fù)合肥的造粒工藝多種多樣，主要包括轉(zhuǎn)鼓造粒、圓盤造粒、噴漿造粒和高塔造粒等。每種造粒工藝都有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用場景：
轉(zhuǎn)鼓造粒：應(yīng)用廣泛，通過團(tuán)粒濕法造粒使物料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng)并團(tuán)聚成球。
圓盤造粒：設(shè)備簡單、投資少、上馬快但只適合小規(guī)模生產(chǎn)且效率較低。
噴漿造粒：如尿素噴漿造?？蓽p少尿素粉碎環(huán)節(jié)并降低費(fèi)用;肥料溶解快且多為高氮配方。
高塔造粒：如上所述，通過高空拋撒形成球狀顆粒并篩分得到成品;顆粒晶瑩且不易結(jié)塊。
綜上所述，復(fù)合肥的主要技術(shù)涵蓋了多種生產(chǎn)工藝和造粒方法。這些技術(shù)的選擇和應(yīng)用需根據(jù)具體原料、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量要求以及環(huán)保等因素綜合考慮。
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