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　　復(fù)合肥壓輥造粒法工藝流程主要包括以下步驟：

　　一、原料準(zhǔn)備與混合

　　原料配比：根據(jù)生產(chǎn)需求，將各種合格原料按照配比要求準(zhǔn)確稱量。

　　原料混合：將稱量好的原料加入攪拌機(jī)中，進(jìn)行充分混合，確保原料均勻分布。

　　二、輸送

　　輸送：將混合均勻的物料通過(guò)輸送設(shè)備(如輸送帶或斗式提升機(jī))輸送至圓盤(pán)喂料機(jī)中。

　　三、壓輥造粒

　　喂料：圓盤(pán)喂料機(jī)中的物料均勻進(jìn)入擠壓造粒機(jī)(對(duì)輥擠壓造粒機(jī))中。

　　造粒：物料被強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的壓輥之間，被擠壓成薄片。壓輥表面通常設(shè)計(jì)有凹槽或球形槽，以便將物料壓成帶有顆粒的薄片。

　　破碎與篩分：薄片經(jīng)壓輥下面的粗碎機(jī)破碎成碎片，然后進(jìn)行篩分。篩上物料繼續(xù)破碎和篩分，直至得到合適粒度的顆粒。

　　四、篩分與返料

　　篩分：將半成品輸送至成品篩分機(jī)進(jìn)行篩分。篩分過(guò)程中，細(xì)小顆粒直接返回至圓盤(pán)喂料機(jī)中重新造粒，大顆粒則經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后再返回至圓盤(pán)喂料機(jī)中。

　　返料處理：篩分、破碎和混合過(guò)程中產(chǎn)生的返料，通過(guò)返料皮帶重新進(jìn)入系統(tǒng)，與新料混合后再次進(jìn)行擠壓造粒。

　　五、包裝與入庫(kù)

　　稱重與包裝：篩選后的合格產(chǎn)品輸送至全自動(dòng)包裝秤進(jìn)行稱重和包裝。

　　入庫(kù)：將包裝好的產(chǎn)品送入倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存，等待銷(xiāo)售或發(fā)貨。

　　六、工藝特點(diǎn)

　　節(jié)能高效：擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，既節(jié)省投資又節(jié)約能源。

　　環(huán)保無(wú)污染：生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水或廢氣外排，不會(huì)污染環(huán)境。

　　操作簡(jiǎn)便：工藝流程短，操作簡(jiǎn)便，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化控制。

　　原料來(lái)源廣：對(duì)原料的性質(zhì)與粒度分布無(wú)特別要求，原料來(lái)源較寬廣。

　　生產(chǎn)靈活：可隨時(shí)改變產(chǎn)品方案，有利于小批量生產(chǎn)專用肥。

　　產(chǎn)品粒度均勻：產(chǎn)品粒度分布均勻，不會(huì)產(chǎn)生離析和結(jié)塊現(xiàn)象。

　　需要注意的是，復(fù)合肥壓輥造粒法工藝流程中的各個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制質(zhì)量和技術(shù)參數(shù)，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中還需要加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)工作，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命。

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