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　　間歇性圓盤造粒法(也稱為圓盤造粒法)是一種利用圓盤造粒機(jī)對粉狀基礎(chǔ)肥料進(jìn)行混合造粒的方法。其缺點主要包括以下幾個方面：

　　顆粒質(zhì)地與硬度：

　　由于圓盤造粒機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)的限制，不便給造粒物料加熱以實施熱造粒，通常通過增加造粒物料的濕含量來滿足成粒所需要的液相量。這可能導(dǎo)致顆粒的致密度和硬度偏低，從而影響顆粒的質(zhì)量和耐用性。

　　粉塵和廢氣處理：

　　圓盤造粒過程中可能會產(chǎn)生粉塵和廢氣，這些污染物的收集和處理比較困難。粉塵和廢氣易發(fā)生外溢，如果不采取有效的控制措施，可能會對環(huán)境造成污染。

　　對物料的要求：

　　圓盤造粒法通常只適用于粘度不大的料漿或熔料進(jìn)行造粒，對物料的要求較高。如果物料粘度過大或過小，都可能影響造粒效果和顆粒的質(zhì)量。

　　投資與操作成本：

　　盡管圓盤造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，相對于其他造粒方法(如轉(zhuǎn)鼓造粒、噴漿造粒等)，其投資較少且操作較為容易，但在某些情況下，圓盤造粒法的一次性投資仍然較大。此外，如果生產(chǎn)過程中需要頻繁調(diào)整設(shè)備參數(shù)或處理故障，也會增加操作成本。

　　粒度控制：

　　圓盤造粒法的粒度控制范圍雖然較寬，但受到圓盤直徑、傾角、轉(zhuǎn)速等多個因素的影響，要實現(xiàn)精確的粒度控制可能需要復(fù)雜的調(diào)整和操作。

　　生產(chǎn)靈活性：

　　盡管圓盤造粒法在生產(chǎn)各種產(chǎn)品時具有一定的靈活性，但如果需要頻繁更換配方或調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，可能會增加生產(chǎn)難度和成本。

　　綜上所述，間歇性圓盤造粒法雖然具有操作直觀、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點，但在顆粒質(zhì)地、粉塵處理、物料要求、投資與操作成本、粒度控制以及生產(chǎn)靈活性等方面存在一定的缺點。在選擇造粒方法時，需要根據(jù)實際需求和條件進(jìn)行綜合考慮。

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