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融雪劑對輥造粒機生產(chǎn)線的要求主要體現(xiàn)在設(shè)備選擇、工藝流程、原料處理及成品質(zhì)量等方面。以下是對這些要求的詳細(xì)闡述：

一、融雪劑對輥造粒機生產(chǎn)線設(shè)備選擇

對輥擠壓造粒機：

性能要求：作為生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，對輥擠壓造粒機需具備高效、穩(wěn)定的造粒能力。其雙輥設(shè)計應(yīng)能均勻擠壓物料，形成符合要求的顆粒狀融雪劑。

材質(zhì)與工藝：輥皮應(yīng)選用高耐磨、抗腐蝕的材料，如高鉻13，并經(jīng)表沾處理，以提高設(shè)備的使用壽命和產(chǎn)品的品質(zhì)。同時，設(shè)備應(yīng)具備良好的密封性和易維護(hù)性。

生產(chǎn)能力：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的機型，確保時產(chǎn)量滿足生產(chǎn)要求。

輔助設(shè)備：

粉碎機：用于將大塊物料粉碎成目標(biāo)粉末狀，以便后續(xù)造粒。粉碎機應(yīng)具備高效、不堵塞的特點。

顆粒篩分機：用于篩分造粒后的物料，確保顆粒大小均勻，并分離出不合格顆粒進(jìn)行再處理。篩分機應(yīng)具備抗腐蝕、易清網(wǎng)的特點。

定量包裝機：用于將合格的顆粒融雪劑進(jìn)行包裝，以滿足市場需求。包裝機應(yīng)具備精確計量、操作簡便的特點。

二、融雪劑對輥造粒機生產(chǎn)線工藝流程

原料前處理：

原料需經(jīng)過貯存、計量、混合等前處理工序，確保原料成分均勻、穩(wěn)定。在混合過程中，可加入適量的微量元素以提高融雪劑的性能。

造粒：

將處理好的原料送入對輥擠壓造粒機進(jìn)行造粒。造粒過程中需控制好輥壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，以確保顆粒大小均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。

篩分與包裝：

造粒后的物料需經(jīng)過顆粒篩分機進(jìn)行篩分，分離出合格的顆粒進(jìn)行包裝。不合格的顆粒需重新進(jìn)入粉碎、造粒環(huán)節(jié)進(jìn)行再處理。

三、融雪劑對輥造粒機生產(chǎn)線原料處理

原料質(zhì)量：

原料應(yīng)滿足一定的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度等要求，以確保造粒過程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品的品質(zhì)。

預(yù)處理：

對于塑性較差的原料，如硫酸鉀、硫酸銨等，可配入適量的粘合劑(如尿素、少量的水份)以提高其擠壓成型的效果。

四、成品質(zhì)量

顆粒大?。?/p>

成品顆粒融雪劑應(yīng)具有一定的粒徑范圍(如3-10mm)，以確保其在使用過程中能夠均勻撒布并快速融化冰雪。

物理性能：

成品顆粒應(yīng)具備良好的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性，以確保其在使用過程中能夠保持穩(wěn)定的性能。

環(huán)保要求：

隨著環(huán)保意識的提高，對融雪劑的環(huán)保要求也越來越高。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量減少污染物的排放，并開發(fā)環(huán)保型融雪劑以滿足市場需求。

綜上所述，融雪劑對輥造粒機生產(chǎn)線的要求是多方面的，包括設(shè)備選擇、工藝流程、原料處理及成品質(zhì)量等方面。只有滿足這些要求，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量、高效能的融雪劑產(chǎn)品。

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